电机屏蔽泵后端盖发热，电机屏蔽泵后端盖发热原因

屏蔽泵电机烧了怎么修

1、处理： 这种情况须增大驱动电阻和加输出电抗器以降低du/dt、di/dt 斜率，动力线切不可太长。

2、屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵解体后，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

3、使用清洁布擦拭泵体内部和外部，去除油污和杂质。定期检查：为了确保屏蔽泵的长期稳定运行，建议定期进行维护和检查。包括检查机械密封的磨损情况、轴承的润滑情况、电机的运行状态等。注意：以上步骤仅供参考，具体检修过程可能因泵型、制造商和具体使用环境而有所不同。

4、电机运转不起来或电流过大，可能源于无液运行导致的干磨、轴套与轴承卡死，或是机械故障。此时，需要对屏蔽泵进行彻底的分解、清洗和故障点的修复或更换。使用注意事项 在日常操作中，要避免出口阀全闭，保持微开，防止气阻。同时，避免长时间无液运行和断流，防止电动机和轴承受损。

屏蔽泵常见的损坏原因分析

1、屏蔽泵常见的损坏原因主要包括以下几点：自身振动大：动平衡未做好或设计不合理：动平衡未精确调整或设计时的结构不合理会导致振动。设计工况与实际工况差异大：实际运行条件与设计条件不符，也可能引发振动。出口管道振动及压力波动：出口流量计不准确：流量计误差可能导致流量控制不稳，引起管道振动。

2、屏蔽泵主要的损坏情况包括：石墨轴承、轴套和推力板的磨损：这是最常见的损坏情况，磨损严重时会影响泵的正常运行。润滑液短缺导致的干磨损坏：润滑液不足会导致部件之间干磨，加速磨损。定、转子屏蔽套受损：可能由轴承损坏或化学腐蚀导致焊缝泄漏。

3、常见的损坏情况包括石墨轴承、轴套和推力板的磨损，以及润滑液短缺导致的干磨损坏。定、转子屏蔽套也可能因轴承损坏而受损，或是由于化学腐蚀导致焊缝泄漏。定子绕组的损坏则可能由过载、匝间短路或对地击穿引起，还可能因定子屏蔽套损坏而使介质侵蚀电机绕组，导致绝缘损坏。

4、屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。处理方法是切换泵，更换轴承。泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。处理方法是切换泵，提高泵体温度。泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。

5、损坏原因：屏蔽泵的工作原理是依靠磁力运转，并通过输送的介质带走转子的热量。当出口阀关闭时，介质无法顺利流出，导致泵腔内介质循环不畅。长时间在这种状态下运转，会使泵腔内的介质温度升高，无法有效散热，进而造成泵内部件过热。

6、屏蔽泵轴承损坏的原因 磨损损坏 磨损破坏的轴承有12个，引起磨损破坏的主要原因是糜烂磨损和腐蚀磨损。通过对工艺流程检查分析，磨料来自工作介质，主要由两部分组成，一是丁二烯储存罐的材料为16MnR，介质已经运行30年，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，并随工作介质进入机泵。

如何将屏蔽泵外表的热量带走

屏蔽泵外表的热量可以通过以下方法带走：循环水冷水装置：通过在屏蔽泵的外表面安装循环水冷水装置，将屏蔽泵内部的热量传递到外部，并通过循环水冷水装置将热量带走。热交换器：利用热交换器将屏蔽泵内部的热量传递到外部，并将热量带走。

损坏原因：屏蔽泵的工作原理是依靠磁力运转，并通过输送的介质带走转子的热量。当出口阀关闭时，介质无法顺利流出，导致泵腔内介质循环不畅。长时间在这种状态下运转，会使泵腔内的介质温度升高，无法有效散热，进而造成泵内部件过热。可能的损坏情况：转子损坏：过热可能导致转子材料性能下降，甚至变形或损坏。

屏蔽泵的原理屏蔽泵的电机完全密封在第二层隔离套或者屏蔽套内，防止泄露主要是因为依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封进行焊接，保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加润滑油，轴承是依靠工作液进行润滑，决定了中心轴是空心轴，便于润滑工作液的回流。

破裂损坏 破碎损坏的轴承有4个，这种损坏主要是轴承受热后再急剧降温所致。屏蔽泵的冷却和润滑是用泵出口的介质，压力为0.8 MPa，通过循环液管从前石墨轴承的尾部进入前端轴承座腔，再从前端轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑面，形成润滑流动液膜，并带走轴承产生的热量。

气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第接地后不可能产生火花；第工作中无热量产生，机器不会过热；第流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。