车床后端定位原理图（车床尾座尺寸图）

机床坐标,机械坐标,相对坐标,绝对坐标都是什么意思?

1、绝对坐标则指的是零件原点设定后，当前刀具与待加工工件原点之间的相对位置。这种设定方式确保了加工过程中的精确度。机械坐标是机床固有的坐标系，除非更换丝杠并重新设定，否则其坐标值始终保持不变。机床坐标系基于右手笛卡尔直角坐标系，X、Y、Z轴共同构成。

2、机械坐标和机床坐标一个意思。绝对坐标是从给程序设值的零点到程序中每一个点的实记尺寸。相对坐标是相对于上一个点测出的尺寸，形成一个坐标。对刀是把刀尖对在绝对坐标零点上，我们习惯把这个坐标叫程序零点或程序坐标。

3、绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。

4、机械坐标是以机床的原点为参照点，确定其位置坐标值。机床的原点是一个固定的参考点，类似于法律上的规定，它是设定绝对坐标和相对坐标的基础。一旦确定了机床，这个原点的位置就永远不变。绝对坐标则是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置，比如G54XOYO坐标系中的坐标值。

5、在CNC编程中，绝对坐标编程与相对坐标编程是两种常用的坐标系统设定方式。绝对坐标编程是以机床坐标系作为程序的坐标参考，无需额外设定自设参考坐标系，无需使用G54调用指令，而相对坐标编程则是基于自设参考坐标系进行编程，必须在程序中使用G54调用指令。

6、机械坐标（ 机床坐标 ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，机床生产厂商设定好的。绝对坐标是所有坐标基于同一基准点（原点）描述的坐标系统的坐标。

普通车床的卡盘怎么安装

1、背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

2、夹头装入紧锁螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、紧锁螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。在夹头与紧锁螺母的安装过程中夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。

3、法兰盘连接：A、夹具直接夹在三爪上。B、将三爪卡盘拆下，把夹具连接到卡般的安装位置。锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。自制卡爪。

4、主轴与法兰是螺纹连接，法兰与夹盘是内六角螺钉连接。

5、- 通常仅在专用机床上见到这种连接方式。 自制卡爪：- 有些夹具是为了解决特定装夹问题而制作的，例如装夹一个较长的套筒。- 可以自制三爪并安装在普通三爪卡盘上，最好再自行车削一刀以确保精度。 三爪上焊接夹具：- 有时会在三爪上直接焊接夹具。- 这种做法通常出现在专用机床上。

6、当遇到普通车床的三爪卡盘夹得太紧，难以打开模具时，可以尝试将模具和卡盘拆分开。首先，将模具从卡盘中取出，然后仔细拆卸卡盘。接着，轻敲卡盘内部的松紧盘，使其松动。松紧盘一旦移除，卡爪便会变得容易操作。为了更详细地说明这个过程，拆卸模具时，应当确保工具使用得当，避免对模具造成损伤。

CA6140车床床身、滑板导轨的结构

中滑板燕尾导轨的间隙由镶条18调整。拧动镶条前后端的调整螺钉19，车床就可调整镶条18在横刀架内的位置，从而实现间隙的调整。中滑板刻度盘每格横向移动量为0．05mm。3．转盘 ．ca6140转盘l装在中滑板的上平面上。它下部的定心圆柱面H装在中滑板的孔H中，转盘1及小滑板2可以在中滑板上回转至一定的角度位置。

车头部分 ①主轴箱：主轴箱固定在床身左上部，内装主轴及变速传动机构，其功用是支撑主轴部件，并把动力和运动传递给主轴，使主轴通过卡盘等夹具带动工件旋转，实现主运动。主轴变速箱外的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 ②卡盘：用来夹持工件，并带动 CA6140型车床如图2-17所示。

床身导轨：床身是车床的基础部件，具有高精度要求，用于支撑和连接车床的各个部分。床身上设有精确的导轨，床鞍和尾座可在其上移动。 刀架部分：由床鞍、滑板和刀架体组成，用于装夹车刀并实现车刀的纵向、横向和斜向运动。

数控车床与数控铣床的机床原点是如何规定的?参考点是如何规定的?_百度...

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。（1）数控车床的原点 在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图9。

数控车床中的机床原点是固定的坐标系原点，通常在机床装配和调试阶段就已被设定，且一般不允许用户调整。原点被用作加工和位移的基准点。在某些数控车床上，机床原点被设置在卡盘中心；而在另一些设备中，则位于刀架移动的正向极限点。这些设置旨在确保在加工过程中的精确度和一致性。

机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，该点通常位于机床正向极限点附近。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合，如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。

数控车床：机床原点通常被设定在卡盘端面与主轴中心线的交点，这个设定位置便于操作者进行加工操作和刀具定位。数控铣床：机床原点设在工作台中心，同时结合主轴的中心点，形成一个三维的坐标系，为铣削加工提供精确的参考点。

通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。

工件原点是指加工程式的零点位置，一般也是工件的对刀点。机床参考点可以是机床原点，也可以设定好多，一般用于一段程式结束时的复归点。

车床尾座有何作用?如何锁紧尾座和顶尖套筒?

1、车床尾座是车床上不可或缺的工具，其主要功能是通过尾座安装钻头进行钻孔，以及在加工长轴类零件时快速定位并顶紧零件，确保加工精度和效率。尾座的锁紧方式根据机床的大小有所不同。对于小型车床，尾座的锁紧采用杠杆压紧的方式，具体操作是在尾座后端内侧的手柄上施力，通过杠杆原理实现锁紧。

2、最常用的就是在尾座装上钻头在车床上钻孔，加工长轴类零件时可以快速定位并顶紧零件。尾座的锁紧：小机床是杠杆压紧（尾座后端靠内侧有个手柄），大机是靠床尾座下部的螺丝压紧在机床导轨上。靠近尾座前端有个手柄杠杆是锁紧顶尖套筒的。

3、车床尾座锁紧功能是确保在加工长轴类零件时能快速定位并牢固夹紧工件。 锁紧机制依据机床类型而不同：小型机床通过杠杆压紧（尾座后端内侧设有手柄），大型机床则利用尾座下部的螺栓压紧在机床导轨上实现锁紧。 尾座前端的杠杆手柄用于夹紧顶尖套筒。

请问:怎么定位机械原点?

1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。

2、机床坐标系的零点即为机械原点，这是加工过程中极为重要的基准点。机械原点是通过开机回零操作后机床停止的位置确定的，它是整个加工过程中的固定参考点。具体来说，开机回零后，机床会停止在机械原点的位置。这一位置的设定对于确保加工精度至关重要，因为它为工件的加工提供了准确的起始位置。

3、- 通过“垂直负”、“水平负”、“摆动负”、“旋转负”按钮使机械臂移动到指定位置，并设置当前位置为机械原点。- 夹持工件后，将工件放置在指定位置。- 机械臂返回到原点，归零复位。- 点击“回到主页”按钮，按下“急停”按钮，关闭电源。 半自动模式操作步骤：- 执行至步骤4的相同操作。